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压滤机负荷的原因是过滤质量过高

1.压滤机负荷的原因是过滤质量过高。 将滤液连续加入过滤室中，并且由于过滤室中的固体可以防止液体在一定范围内通过滤布，因此液体的过滤时间增加。 添加增加的固体也会在滤板上施加向外的力，并且压滤机具有过滤室的密封，因此为了克服该力，装置将自动加压滤板，因此负载均匀 更加恶化。6Mpa，让两条滤带的压力一致7、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到较好。

　　2.液压油的温度升高。 当压滤机工作时，液压油的问题将继续上升，液压油的温度会升高，油分子之间的结构也会发生变化，油的体积会膨胀。 当油进入液压室时，体积将再次收缩，因此需要抽出更多的油，增加其加油站的工作量。 这个问题主要发生在夏天很热的时候。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机。

带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。

卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面输出的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。它与同类型设备相比，具有以下特点：1、一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

而作为脱水中第1阶段的重力脱水，其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着非常重大的影响，因此，一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。

带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

带式污泥压滤机作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备。带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？二、带式压滤机能耗少由于结构特殊，带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下，水耗，电耗只有其他设备的1/3。这些问题的解决办法有哪些？

一、固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量下降

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度低导致漏泥的情况。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。